Каква е структурата на револверните CNC машини?

Револверни CNC машинисе превърнаха в ключово оборудване в областта на прецизното производство по силата на способността им да се интегрират с множество процеси. Неговият структурен дизайн се върти около трите основни цели „ефективна смяна на инструмента, прецизно позициониране и стабилна обработка“. Всички компоненти работят заедно, за да постигнат автоматизирано производство на сложни части.

Основна опора: легло и система от водещи релси

Леглото е основната рамка на револверната CNC машина. Изработен е предимно от високоякостна чугунена или заварена стоманена конструкция. Вътрешното напрежение се елиминира чрез обработка със стареене, за да се гарантира, че няма да се деформира след продължителна употреба. Системата от водещи релси, инсталирана на леглото, е разделена на линейни водещи релси и твърди релси: линейните водещи релси имат малък коефициент на триене и висока точност на позициониране, които са подходящи за високоскоростно леко рязане; Твърдите релси са закалени и шлифовани, със силна товароносимост и са подходящи за тежки сценарии на рязане. Повърхността на фугата между водещата релса и леглото трябва да бъде прецизно изстъргана, за да се гарантира, че грешката в изправеността на движещите се части (като работната маса) се контролира в рамките на 0,01 mm/m, полагайки основата за точност на обработката.

Основни функции: държач за револверна револверна глава и шпиндел

Държачът на револверния инструмент е забележителен компонент, който го отличава от обикновенияМашини с ЦПУ. Има дисковидна или квадратна форма и може да побере 8-24 различни инструмента (като инструменти за струговане, бормашини и метчици). Серво моторът задвижва гърбичния или зъбния механизъм вътре, за да се постигне бързо въртене на инструмента. Времето за смяна на инструмента обикновено е между 0,5 и 2 секунди, което значително намалява потреблението на време за преобразуване на процеса. Точността на позициониране на държача на инструмента е ключов показател. Повтарящата се грешка при позициониране на модели от висок клас може да се контролира в рамките на 0,002 mm.

Шпинделът е отговорен за задвижването на детайла да се върти (струг) или инструмента да се върти (фреза). Състои се от шпинделен двигател, лагерна група и шпинделна кутия. Високоскоростният шпиндел използва керамични лагери или електрическа шпинделна технология, а скоростта може да достигне повече от 10 000 r/min; нискоскоростният шпиндел с голямо натоварване е оборудван с високопрецизни търкалящи лагери, за да се осигури стабилен изходен въртящ момент. Приспособлението в края на шпиндела (като патронник с три челюсти, цанга) трябва да има силна затягаща сила, за да предотврати разхлабването на детайла по време на въртене с висока скорост.

Задвижване и трансмисия: серво система и сачмен винт

Движението на всяка ос на револверната CNC машинна машина се задвижва от серво система, включително серво мотори, драйвери и устройства за обратна връзка на позицията (като решетъчни линийки и енкодери). Моторът е свързан към движещите се части чрез сферичен винт или зъбна рейка, за да преобразува въртеливото движение в линейно движение. Оловната точност на сферичния винт влияе пряко върху точността на позициониране, а грешката на стъпката на прецизния винт може да се контролира в рамките на 0,005 mm/300 mm. За въртеливото движение на държача на инструмента за револверна глава ще бъде оборудван и абсолютен енкодер, за да се осигури точно позициониране без връщане към нула след прекъсване на захранването.

Система за управление: CNC модул и интерфейс за работа

CNC модулът е "мозъкът" на оборудването. Той използва компютърни чипове от промишлен клас и работи със специална CNC система (като Fanuc и Siemens). Системата може да съхранява хиляди програми за обработка, да поддържа програмиране на G код и M код и да реализира сложен контрол на траекторията като линейна интерполация и кръгова интерполация. Операционният интерфейс е предимно комбинация от сензорен екран + физически бутони, което е удобно за операторите да въвеждат параметри, да симулират процеса на обработка и да наблюдават състоянието в реално време (като скорост на шпиндела, скорост на подаване, живот на инструмента). Някои модели от висок клас също поддържат функции за дистанционна диагностика и реализират предупреждения за грешки и актуализации на програми чрез модула за Интернет на нещата.

Спомагателна система: охлаждане, смазване и защита

Охлаждащата система прецизно доставя флуид за рязане към зоната на обработка чрез пръскане или мъгла, намалява температурата на инструмента и отмива стружките; системата за смазване използва дозирано и количествено подаване на масло за смазване на водещите релси, водещите винтове и други движещи се двойки за намаляване на износването. Защитната система включва защитен капак и устройство за отстраняване на стружките: защитният капак предотвратява пръскането на флуид за рязане и проникването на прах; конвейерът за чипове (тип с верижна плоча или тип спирала) отстранява стружките навреме, за да избегне натрупването, което да повлияе на обработката. 

Конструктивният дизайн нареволверна CNC машинавъплъщава съвременната производствена концепция за "интеграция, висока прецизност и висока ефективност". Координираната работа на различни компоненти му позволява да изпълнява множество процеси като струговане, фрезоване, пробиване и пробиване на едно устройство, което значително съкращава производствения цикъл и се превръща в основно оборудване за обработка в областта на космическата промишленост, производството на автомобили и др.